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Análise de Vibração

Análise de Vibração

CARACTERÍSTICAS GERAIS DO SERVIÇO

Como ferramenta de manutenção baseada em condições, a análise de vibração detecta níveis de vibração afetados por:

- Desalinhamentos;

- Desbalanceamento;

- Frouxidão;

- Excentricidade;

- Mancais defeituosos;

- Ressonância;

- Problemas elétricos;

- Forças aerodinâmicas/ hidráulicas.

 

A meta é identificar alterações na condição de uma máquina que irão indicar uma possível falha antes que ela venha a ocorrer. Ao detectar esses problemas, poderá:

- Minimizar danos na máquina;

- Agendar de maneira proativa o tempo parado, a mão-de-obra e os materiais;

- Eliminar abordagens caras de tentativas e erros para a solução de problemas;

- Permitir que as máquinas em boas condições operacionais continuem a operar;

- Eliminar vistorias desnecessárias;

- Melhorar o desempenho em termos de segurança e qualidade.

 

Se precisar transformar os dados de vibração em dados de CbM em relação aos quais se pode agir, a Rockwell Automation colocará esse recurso na palma das suas mãos. Seu analista de vibração projeta um programa especial para adaptar os seus objetivos. A Rockwell Automation pode fornecer:

- Gestão de programas;

- Pesquisa de equipamentos no local;

- Lista de equipamento priorizado por programa;

- Pontos de medição;

- Configuração completa do banco de dados;

- Aquisição de dados comparativos;

- Interpretação de dados;

- Relatório completo de problemas;

- Recomendações de manutenção ou reparo;

- Análise diária, semanal, mensal ou trimestral;

- Treinamento para a coleta de dados.

 

BENEFÍCIOS

- Reduzir o tempo parado: reduz surpresas e realiza a manutenção, apenas quando for necessário;

- Reduzir peças sobressalentes: identifica equipamento com ciclo de vida limitado;

- Adiar uma manutenção programada: reduz a dependência em relação a manutenções programadas, realizando somente quando forem necessárias;

- Proteção e segurança: proteção da vida humana, do meio ambiente ou de máquina caras;

- Garantia de produção: o tempo parado das máquinas reduz o "throughput"  do trabalho ou afeta as programações de produção;

- Qualidade: reduz o nível de sucata ou as depesas relacionadas a processos de eliminação.


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